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鋁型材常見的缺陷更直觀，如彎曲、變形、變形、夾渣等缺陷都可以用肉眼檢測出來。吸附顆粒的缺陷很難仔細(xì)觀察或用手觸摸。這種損傷在電泳型材和涂層型材的生產(chǎn)過程中難以完全解決，影響型材的整體外觀，構(gòu)成廢品。那么，吸附顆粒是如何產(chǎn)生的?鋁型材生產(chǎn)廠家為大家詳細(xì)介紹：

1.由于混捏生產(chǎn)中模具對鋁型材的影響，模具在高溫高壓下工作，產(chǎn)生彈性變形。模具的工作帶開始與捏合方向平行。在壓力作用下，工作帶變成喇叭形。工作帶的刀片部分與型材形成的鋁結(jié)合接觸，與車刀的切屑瘤相似。在鋁型材成型過程中，顆粒被型材取出，這些顆粒附著在鋁型材表面形成吸附顆粒

2.捏合工藝的影響。捏合參數(shù)的選擇也會影響顆粒的吸附。當(dāng)捏合溫度過高或捏合速度過快時，吸附顆粒相對較多。原因是高溫高速，型材運動速度也相應(yīng)增加，模具變形程度增加，金屬運動也加快，金屬變形抗力相對較弱，鑄棒質(zhì)量是影響鋁型材外觀和捏合的重要因素。

顆粒吸附的原因與鑄棒的質(zhì)量密切相關(guān)。鑄棒常見的組織缺陷有夾渣、氣孔、粗晶、偏析、亮晶等，這些缺陷與鑄棒基體焊接不足，形成基體活性的不連續(xù)性，影響吸附顆粒形成的主要因素是模具、鑄棒和捏合工藝，操作人員的操作水平也相對反映在這三個因素中。在生產(chǎn)實踐的基礎(chǔ)上，不斷發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，總結(jié)經(jīng)驗，減少或防止吸附顆粒，提高鋁型材的產(chǎn)量和生產(chǎn)能力。