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鋁型材表面不平整有哪些工藝進(jìn)行處理呢?小編介紹下面三個(gè)方法進(jìn)行施工：

采用離線精加工來校正產(chǎn)品的平整度

首先，根據(jù)板材的具體平整度超差特點(diǎn)，合理配置離線精整機(jī)的軋輥，然后用平面度超差的產(chǎn)品對(duì)軋輥進(jìn)行固定。通過不斷調(diào)整軋輥的高度和位置，待產(chǎn)品平整度合格后，確定軋輥的高度和位置，該批產(chǎn)品下線。離線光整加工通常耗時(shí)費(fèi)力，也容易影響產(chǎn)品的外觀。圖3顯示了板材的離線精加工示例。板材平面度上凸下凹，平面度超差。采用如圖所示的軋輥匹配。在產(chǎn)品通過軋輥的過程中，產(chǎn)品的中部和邊緣會(huì)受到軋輥的一定壓力，從而校正產(chǎn)品的平面間隙。

考慮到訂單量大，如果采用離線精整，則采用在線精整來校正產(chǎn)品的平整度

這將大大降低生產(chǎn)效率，浪費(fèi)大量人力。通過一定時(shí)期的討論和探索，結(jié)合離線精整的原理，提出了在線精整的概念，并決定制作一臺(tái)小型設(shè)備進(jìn)行在線精整，既不影響生產(chǎn)效率，又節(jié)省大量人力。圖4是為板材設(shè)計(jì)的在線精整設(shè)備示意圖。根據(jù)離線精整的原理，在原有擠出機(jī)出口導(dǎo)向裝置的基礎(chǔ)上增加了軸承座和輥片。通過調(diào)整輥件的高度和位置來改變產(chǎn)品上的壓力，使產(chǎn)品有定量的變形，使產(chǎn)品的平整度控制在合理的范圍內(nèi)，從而達(dá)到在線精整的目的。

采用有效的修模方法提高產(chǎn)品的平整度

修模是目前國內(nèi)外解決擠壓材料平整度差的常用方法。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是應(yīng)用范圍廣，幾乎所有的擠壓材料都可以用這種方法處理。其缺點(diǎn)是需要停產(chǎn)，在模具加工后需要花費(fèi)時(shí)間和精力對(duì)模具進(jìn)行再次檢測，同時(shí)不利于節(jié)能。板料平面間隙不良主要與模具流速不均勻有關(guān)。通過改變導(dǎo)流坑的尺寸或角度，或改變工作帶的長度，可以有效地調(diào)節(jié)金屬流速，使流速均勻，消除平面間隙差的缺陷。在生產(chǎn)初期，這種方法一般用于這種板材。有的模具需要修一次才能解決平整度問題，有的模具需要修三次以上才能解決平整度問題。這不僅與模具本身有關(guān)，也與模具修理工的技術(shù)水平有很大關(guān)系。